經(jīng)過幾十年的發(fā)展，國內(nèi)2D圖像采集成像系統(tǒng)已經(jīng)比較成熟，技術上實現(xiàn)了自主可控，目前3D目標檢測正處于快速發(fā)展階段，綜合利用單目相機、雙目相機、線激光來進行3D掃描檢測。在現(xiàn)今的工業(yè)生產(chǎn)當中，3D輪廓掃描儀可以應用于工業(yè)現(xiàn)場進行電池極耳焊印毛刺的形貌測量、極片分條后的波浪邊測量，是高精度厚度測量設備，為測量帶來便利。

客戶對激光線的寬窄，光斑質(zhì)量，整條線的均勻分布以及直線度偏差有很高的要求。傳統(tǒng)分光型激光傳感器采用圓柱型透鏡折射激光。這種傳統(tǒng)方法最大的問題是沿著激光線的高斯光強分布所導致的非常弱的邊沿照度，使得掃描成像的分辨率低，不精確。

激光輪廓掃描儀使用激光三角測量原理, 對不同被測物體表面進行二維輪廓掃描。激光束被一組特定透鏡放大用以形成一條靜態(tài)激光線，投射到被測物表面上。激光線的亮度均勻度直接影響到傳感器的接收。

根據(jù)對線寬，景深參數(shù)的精細要求，采用精密定制透鏡與具有獨家專利的特殊透鏡，達到更加完善的激光線寬度和強度，有效解決了激光線兩端的“亮點”問題，提高了光束質(zhì)量，功率密度均勻度達90%以上，由此進一步提升了掃描的清晰度和分辨率。

配合50mW出口功率和405nm波長，多次溝通測樣不同檢測范圍、工作距離、線寬、張角，以及調(diào)制方式，配合算法匹配應用，最終成品完美搭載與客戶設備，大幅度提升了系統(tǒng)收光的利用率，從而提高掃描成像的分辨率，及精確度。